Ana içeriğe geç
Depolar ve Lojistik Tesisleri İçin Özel Çözüm

Depo ve Lojistik Haşere İlaçlama Hizmeti

Büyük depolama alanları kemirgen ve böceklerin en sevdiği ortamlardır.

Sektörel Riskler

Depolar ve Lojistik Tesisleri İçin Haşere İlaçlama: Bilinmesi Gerekenler

Depo ve Lojistik işletmeleri, sektörün doğası gereği aşağıdaki risk noktalarıyla karşı karşıyadır. Bizim haşere i̇laçlama hizmetimiz, tam olarak bu noktalara odaklanır.

1

Palet altı ve yüksek raf sistemlerinde haşere

2

Karton/ahşap ambalajda termit ve böcek

3

Yük giriş-çıkışı ile haşere transferi

4

Soğuk hava deposu nem yönetimi

5

Müşteri/tedarikçi denetimleri

Yasal Çerçeve

Depo ve Lojistik işletmeleri için geçerli mevzuat:

GMP, BRC depolama standartları, müşteri SLA gereksinimleri

Nika Temizlik olarak tüm uygulamalarımızdan sonra resmi denetimde geçerli rapor ve sertifika sunuyoruz.

Bizim Yaklaşımımız

IPM programı, izleme istasyonları ve aylık trend raporu

  • Sağlık Bakanlığı onaylı ilaç ve dezenfektanlar
  • 2002'den bu yana depo ve lojistik sektörü tecrübesi
  • Sözleşmeli kurumsal hizmet, KDV dahil net fiyat
  • Denetim ziyaretleri için anında sertifika

Depolar ve Lojistik Tesisleri için haşere i̇laçlama neden farklı yürütülür?

Depoda haşere sorunu neredeyse hiçbir zaman rafın ortasında başlamaz; kapıdan ve zeminden başlar. Yükleme rampası kapıları sevkiyat boyunca saatlerce açık kalır, kapı altlığı lastiği forklift çarpmalarıyla ezildiğinde geriye kalan bir parmak kalınlığındaki boşluk fare için fazlasıyla yeterlidir. Personel giriş kapısının eşiği, tesisat borularının duvarı deldiği geçişler, havalandırma menfezleri ve yağmur suyu giderleri de aynı işlevi görür. Buna bir de dışarıda bekletilen ahşap paletler eklenir: paletin çatlaklarında taşınan hamam böceği yumurta paketi ya da örümcek yuvası, palet içeri girdiği anda depoya girmiş olur. Bu yüzden ilk ziyarette yaptığımız iş ilaçlamak değil, binanın çevresini dolaşıp giriş noktalarını haritalamaktır; kalıcı çözüm zehirden önce girişin fiziksel olarak kesilmesidir.

İkinci zorluk depoların kendi geometrisidir. Palet altları, raf ayaklarının dibi, duvar ile raf sırası arasında kalan dar şerit ve kolon dipleri; süpürgenin, zemin yıkama makinesinin ve çoğu zaman gözün de ulaşmadığı ölü bölgelerdir. Blok istif yapılan alanlarda istifin iç kısmı aylarca hiç açılmaz, orada biriken karton tozu ve dökülen ürün artığı kesintisiz bir besin kaynağı oluşturur. Yüksek raf sistemlerinde ise üst gözlere mal indirilmeden ulaşılamaz. Bu nedenle uygulama planını stok hareketinize göre kuruyoruz: hangi koridorun ne zaman boşalacağını sizden alıp, boşalan gözü fırsat penceresi olarak kullanıyor, o bölgenin derin uygulamasını o tarihe çekiyoruz. Böylece sevkiyat programınız durmadan sahanın tamamı zamanla kapsanmış oluyor.

Kemirgen tarafında çalışmanın omurgası istasyon hattıdır. Binanın dış çevresine, çit hattına ve kapı girişlerine kilitli yemli istasyonlar; iç hacimde ise gıdaya ve ürüne temas etmeyecek şekilde mekanik kapanlar ile yapışkanlı izleme üniteleri konumlandırılır. Her istasyon numaralandırılır, saha krokisi üzerinde işaretlenir ve her ziyarette tek tek açılıp durumu kaydedilir: tüketim var mı, dışkı izi var mı, ünite yerinde ve çalışır durumda mı. Bu kayıtların değeri tek bir ziyaretten değil, aylar içinde oluşan trendden gelir; hangi kapının yakınındaki hatta hareketlenme olduğunu görmek, sorunun hangi cepheden girdiğini söyler. Tespit ettiğimiz açık geçişler için kapatma önerilerini yazılı ve fotoğraflı olarak teknik ekibinize iletiyoruz.

Nem ve kuş, depolarda birbirini besleyen iki başlıktır. Çatı sızıntısı, sandviç panelde yoğuşma ya da soğuk-sıcak geçiş bölgelerindeki terleme; karton ambalajı nemlendirir, nemli karton hem küflenir hem de kuru gıda biti ve güve için ideal ortam olur. Aynı çatı yapısı güvercinler için de davetkardır: çatı makasları, aydınlatma armatürü üstleri ve raf üst gözleri tünek olarak kullanılır. Kuş dışkısı sadece hijyen sorunu değildir; kuruyup toza dönüştüğünde forklift hareketiyle havalanır ve tünekte yaşayan kuş akarları raf üstünden aşağıya iner. Bu tabloda kimyasal uygulama tek başına yetmez; ağ, tünemeyi engelleyici profil, kapı hava perdesi ve şerit perde gibi fiziksel önlemleri de keşif raporunda öneriyoruz.

Kuru gıda, yem, baharat, tohum ve benzeri ürünlerin depolandığı tesislerde en kritik konu bulaşık partinin bulunmasıdır. Uzun süre hareket görmeyen stok, güve ve kuru gıda biti için sessiz bir kuluçka alanına dönüşür; sorun genellikle koridorda uçuşan erişkin görüldüğünde, yani epey geç fark edilir. Bu tabloda sahanın tamamını sislemek kaynağı ortadan kaldırmaz. Biz bunun yerine koridor ve bölge bazlı feromon izleme tuzağı hattı kuruyoruz; tuzaklardaki sayım farkı hangi bölgede yoğunluğun arttığını gösterir, oradan da hangi parti veya hangi tedarikçinin ürününün bulaşık olduğuna doğru daralırız. Tespit edilen parti izole edilir, çevresi mekanik olarak temizlenir ve ancak ondan sonra nokta uygulama yapılır. Stok rotasyonunuzu (FIFO) bu bulgularla birlikte gözden geçirmenizi öneriyoruz.

Bütün bu işlerin sevkiyatı aksatmadan yürümesi için programı sizin operasyon takviminize göre kuruyoruz: mal kabulünün kapandığı saatler, vardiya boşlukları veya hafta sonu. Ekip sahaya gelmeden önce hangi koridorların boşaltılacağı, hangi ürünlerin örtüleceği ve forklift trafiğinin hangi saatte duracağı yazılı olarak netleştirilir. Uygulamalarımız Sağlık Bakanlığı ruhsatlı biyosidal ürünlerle, sertifikalı ekiplerce yapılır; her ziyaret sonunda EK-1 uygulama belgesi, kullanılan ürünlerin ruhsat bilgileri, istasyon kroki ve sayım kayıtları ile tespit edilen uygunsuzlukların listesi teslim edilir. Müşteri ve tedarikçi denetimlerinde en çok sorulan şey bu kayıtların tarih sürekliliği olduğu için raporları ziyaret bazında arşivliyoruz. 2002 yılından bu yana biriken saha tecrübemizle Küçükçekmece merkezli ekiplerimiz İstanbul genelindeki depo ve lojistik tesislerine hizmet veriyor; keşif ve fiyat teklifi ücretsizdir, 0552 571 64 10 numarasından ön bilgi alabilirsiniz.

Mevzuat ve denetim notu

Haşere mücadelesinin yalnızca Sağlık Bakanlığı biyosidal ürün uygulama izni bulunan firmalarca yapılması ve her uygulama için EK-1 belgesinin tesiste saklanması gerekir. Gıda ve yem depolarında Tarım ve Orman Bakanlığı işletme kayıt/onay kapsamındaki denetimlerde, GMP ve BRC depolama standartlarında ise istasyon krokisi ile periyodik izleme kayıtlarının tarih sürekliliği ayrıca kontrol edilir.

Depo ve Lojistik İşletmeleri İçin Haşere İlaçlama Süreci

Hamam böceği, fare, sinek ve tüm haşerelere karşı garantili profesyonel ilaçlama. Depo ve Lojistik sektörünün ihtiyaçlarına uygun olarak özelleştirilmiş protokol uyguluyoruz.

İlk ziyarette sektör uzmanımız işletmenizi inceleyerek özel risk haritası çıkarır. Bu haritaya göre, sizin operasyon saatlerinizle uyumlu bir program oluşturur ve düzenli kontrol ziyaretleri ile süreci takip ederiz.

Her uygulama sonrası dijital raporlama yapıyoruz; bu raporlar Sağlık Bakanlığı, Tarım Bakanlığı veya sektörünüze özel diğer denetimlerde resmi belge olarak kabul edilmektedir.

2 Saat İçinde Dönüş

Talebinizi aldıktan sonra hızlı keşif ve teklif

Sertifikalı Ekip

İlaçlama operatörü sertifikası olan uzmanlar

Yazılı Garanti

Sözleşmeli hizmetlerde kalite garantisi

Depo ve Lojistik işletmeniz için teklif alın

Sektör uzmanımız tesisinizi ücretsiz inceleyerek size özel çözüm sunsun.

Depo ve Lojistik haşere i̇laçlama — sık sorulan sorular

Depoyu boşaltmadan ilaçlama yapılabiliyor mu?

Evet, sahanın tamamının boşaltılmasını istemiyoruz; bu depolarda pratikte mümkün değildir. Uygulamayı stok hareketinize göre bölgelere ayırıyor, o dönem boşalan koridor ve gözlerin derin uygulamasını o tarihe alıyoruz. Dolu bölgelerde ise ürüne ve ambalaja temas etmeyen nokta uygulama, jel ve izleme üniteleriyle çalışılır. Hangi koridorun ne zaman boşalacağını bize önceden bildirmeniz, birkaç ziyarette tüm sahanın kapsanmasını sağlar.

Yükleme rampası kapıları gün boyu açık kalıyor, bunun için ne öneriyorsunuz?

Açık kapı depodaki en büyük giriş kaynağıdır ve tek başına ilaçlamayla telafi edilemez. Kapı altlığı lastiklerinin yenilenmesini, forklift çarpmasına karşı kılavuz konulmasını, hava perdesi veya şerit perde uygulamasını ve rampa körüklerinin kapatılmasını öneriyoruz. Bunları keşif raporunda fotoğraflı olarak işaretliyoruz. Fiziksel önlemler tamamlandığında istasyon hattındaki hareketlilik gözle görülür şekilde düşer.

Müşteri ve tedarikçi denetiminde izleme kayıtlarını istiyorlar, hangi dokümanları veriyorsunuz?

İstasyon ve tuzakların numaralandırıldığı saha yerleşim krokisini, her ziyaretteki tek tek sayım ve durum kayıtlarını, kullanılan biyosidal ürünlerin ruhsat bilgilerini ve EK-1 uygulama belgesini teslim ediyoruz. Buna ek olarak tespit edilen uygunsuzluklar ve düzeltici faaliyet önerileri raporda ayrı başlık halinde yer alır. GMP ve BRC gibi standartlarda denetçiler genellikle tek bir belgeyi değil, kayıtların tarih sürekliliğini kontrol eder; bu yüzden dosyayı ziyaret bazında arşivlemenizi öneriyoruz.

Altı metrenin üzerindeki raf gözlerine nasıl müdahale ediyorsunuz?

Yüksek gözlere mal indirilmeden ulaşılamadığı için burada iki yol izliyoruz. Birincisi, sayım veya rotasyon nedeniyle boşalan gözleri fırsat penceresi olarak kullanıp o bölgeyi programa almak; ikincisi, gerektiğinde makaslı platform ile üst seviyede izleme ünitesi ve nokta uygulama yapmak. Yüksekte çalışma gerektiren işlerde İSG kurallarına uygun ekipman ve yetkin personel kullanılır. Platform ihtiyacını keşif sırasında netleştirip programa yazıyoruz.

Gıda ve yem depoluyoruz; uygulama ambalaja veya ürüne bulaşır mı?

Gıda ve yem depolanan hacimlerde açık alana yayılan uygulama yapmıyoruz. Bu bölgelerde kokusuz jel, kontrollü nokta uygulama, mekanik kapan ve feromon izleme tuzağı kullanılır; yemli kilitli istasyonlar yalnızca binanın dış çevresine ve ürüne temas etmeyen teknik hacimlere konur. Uygulama öncesi açık kalan ürünlerin örtülmesi için hazırlık listesi paylaşılır. Kullanılan ürünlerin ruhsat bilgileri raporda yer alır ve denetimde ibraz edilebilir.

İstasyon hattı kaç noktadan oluşur ve ne sıklıkla kontrol edilir?

Nokta sayısı sabit değildir; bina çevresinin uzunluğu, kapı ve geçiş sayısı, saha alanı ve mevcut baskı düzeyine göre keşifte belirlenir. Genel yaklaşım, dış çevrede düzenli aralıklarla kilitli istasyon hattı, iç hacimde ise kapı ve risk noktalarına odaklı izleme üniteleridir. Kontrol periyodu çoğu depoda aylıktır; yoğun baskı döneminde veya yeni devreye alınan tesislerde başlangıçta daha sık ziyaret planlanır. Periyodu sözleşmede yazılı olarak belirliyoruz.

Sevkiyat programımızı aksatmadan hangi saatlerde çalışabilirsiniz?

Mal kabul ve sevkiyatın kapandığı saatlerde, vardiya boşluklarında veya hafta sonu çalışabiliyoruz. Sahaya gelmeden önce hangi koridorların boş olacağı ve forklift trafiğinin ne zaman duracağı yazılı olarak netleştirilir, ekip o slota göre planlanır. Uygulama sonrası bekleme ve havalandırma süresi ekip lideri tarafından yazılı bildirilir, böylece bir sonraki vardiyanın sahaya giriş saati baştan bellidir.