Ana içeriğe geç
Fabrikalar ve Üretim Tesisleri İçin Özel Çözüm

Fabrika İnşaat Sonrası Temizlik Hizmeti

Endüstriyel tesislerde haşere üretim kalitesini ve çalışan güvenliğini tehdit eder.

Sektörel Riskler

Fabrikalar ve Üretim Tesisleri İçin İnşaat Sonrası Temizlik: Bilinmesi Gerekenler

Fabrika işletmeleri, sektörün doğası gereği aşağıdaki risk noktalarıyla karşı karşıyadır. Bizim i̇nşaat sonrası temizlik hizmetimiz, tam olarak bu noktalara odaklanır.

1

Hammadde depolarında kemirgen istilası

2

Üretim hatlarında hijyen ihlali

3

OHSAS 18001 ve ISO 22000 uyumu

4

Vardiyalı çalışma nedeniyle uygulama zorluğu

5

Tedarikçi denetim raporlarında hijyen kalemi

Yasal Çerçeve

Fabrika işletmeleri için geçerli mevzuat:

İSG mevzuatı, ISO 22000 gıda güvenliği, BRC/IFS sertifikasyonları

Nika Temizlik olarak tüm uygulamalarımızdan sonra resmi denetimde geçerli rapor ve sertifika sunuyoruz.

Bizim Yaklaşımımız

Üretim duruşu olmadan, vardiya planına göre IPM (entegre haşere yönetimi)

  • Sağlık Bakanlığı onaylı ilaç ve dezenfektanlar
  • 2002'den bu yana fabrika sektörü tecrübesi
  • Sözleşmeli kurumsal hizmet, KDV dahil net fiyat
  • Denetim ziyaretleri için anında sertifika

Fabrikalar ve Üretim Tesisleri için i̇nşaat sonrası temizlik neden farklı yürütülür?

Fabrikada inşaat sonrası temizlik çoğu zaman sıfırdan bir tesis değil, çalışan bir tesisin içine yeni bir hat kurulması veya bir bölümün kapasite artışı için yenilenmesi anlamına gelir. Bu, işi konut veya ofis tesliminden çok daha karmaşık kılar; bir tarafta şantiye sürerken birkaç metre ötede üretim devam eder. Ortaya çıkan kir de farklıdır: alçı ve şap artığı, kaynak curufu ve sıçrantısı, metal çapak, silikon, boya, epoksi kalıntısı, kablo kanalı talaşı ve her yere yayılan ince inşaat tozu. Nika Temizlik olarak bu işleri kaba temizlik, ince temizlik ve devreye alma öncesi son temizlik olmak üzere üç aşamada planlıyoruz. Aşamaları montaj takviminizle senkronlamak, aynı alanı iki üç kez temizlemek zorunda kalmamanın tek yoludur.

Çalışan bir tesiste yapılan tadilatta asıl mücadele, tozun şantiye alanında kalmasıdır. Geçici toz perdeleri, kapı geçişlerinde yapışkanlı paspaslar, uygun durumlarda negatif basınç uygulaması ve ortak koridor ile rampa güzergahında günlük ara temizlik olmadan inşaat tozu birkaç gün içinde tüm üretim alanına dağılır. Özellikle yükleme rampası hem şantiye malzemesinin girdiği hem sevkiyatın yapıldığı nokta olduğu için burada günde birden fazla ara temizlik gerekir. Gıda üretimi yapılan tesislerde bu ayrım daha da katıdır; toz ve inşaat artığının açık ürün hattına ulaşmaması denetimde doğrudan sorgulanan bir konudur. Şantiye ile üretim arasındaki sınırı sözleşme aşamasında haritalandırıp yazılı hale getiriyoruz.

Yeni kurulan makineler için inşaat tozu görüntü sorunu değil, arıza sebebidir. Servo motor soğutma fanları, elektrik panolarının filtreleri, hidrolik ünite kapakları, lineer kızaklar, sensör lensleri ve kompresör emiş filtreleri ince tozu içeri çeker; devreye alma sonrası ilk aylarda görülen açıklanamayan arızaların önemli bir bölümü buradan kaynaklanır. Bu yüzden ekipman çevresinde süpürme yerine HEPA filtreli endüstriyel vakumla toz alma yapıyoruz. Panolar ve elektrikli ekipmanlar sıvı temasından korunacak biçimde, bakım ekibiyle birlikte ve enerji durumu teyit edilerek temizlenir. Hangi ekipmanın kapağının açılıp açılmayacağına makine üreticisinin talimatına göre, sizin bakım şefliğinizle birlikte karar veriyoruz.

Yeni dökülen epoksi veya sertleştirilmiş beton zeminlerde şap tozu, bant izi, silikon ve boya sıçrantısı kalır; bunları kaplamayı çizmeyen pedler ve uygun kimyasallarla kademeli olarak alıyoruz. Çelik konstrüksiyon montajı yapılmış veya iskele sökülmüş alanlarda yüksek kotta kaynak curufu ve toz kalır; bu bölgeler platformla, yukarıdan aşağıya doğru ve zemin temizliğinden önce ele alınır. Çatı ışıklıkları, polikarbon paneller ve yeni takılan aydınlatma armatürleri montaj sonrası genellikle kirli teslim edilir ve unutulur; oysa salonun aydınlık düzeyini doğrudan etkilerler. Sıralamayı yukarıdan aşağıya kurmak, işin bir kez daha tekrarlanmasını önler.

İnşaat sonrası çıkan atık, fabrikada bir konut şantiyesinden farklı olarak tesisin atık yönetim planına dahil olmak zorundadır. Moloz ve yıkıntı atığı, karton ve naylon gibi ambalaj atıkları, metal hurda ile boya, tiner ve silikon kartuş gibi tehlikeli atıklar ayrı toplanır ve atık sahanızdaki doğru bölmeye teslim edilir. Karışık doldurulmuş tek bir konteyner, çevre denetiminde tesisin başını ağrıtabilir. Ekiplerimiz ayrıştırmayı sahada yapar, çıkan hacim ve tür hakkında çevre sorumlunuza bilgi verir.

Devreye alma tarihi fabrikada sabittir; makine üreticisinin teknik ekibi belirli bir tarihte gelir ve alanın hazır olmasını bekler. Bu yüzden inşaat sonrası temizlikte esneklik ekip sayısındadır: takvim sıkıştığında vardiyalı çalışarak veya ekibi büyüterek tarihe yetişiyoruz. Kaba temizliği montaj devam ederken başlatmak, ince temizliği montaj biter bitmez almak ve son temizliği devreye alma gününden hemen önce yapmak en verimli sıralamadır. Fiyatı; alan büyüklüğü, tadilatın kapsamı, atık hacmi, yüksekte çalışma ve platform ihtiyacı ile çalışmanın üretim sürerken mi duruşta mı yapılacağı belirler. Ücretsiz keşif için 0552 571 64 10 numaralı hattımızdan bize ulaşabilirsiniz; merkezimiz Küçükçekmece, İstanbul'dadır.

Mevzuat ve denetim notu

Tadilat ve montaj sonrası çıkan atıklar Atık Yönetimi Yönetmeliği uyarınca kaynağında ayrıştırılmalı ve tesisin atık yönetim planına uygun biçimde bertaraf edilmelidir; boya, tiner ve solvent bulaşmış malzemeler tehlikeli atık kapsamındadır. Çalışan bir tesis içindeki şantiye alanında yüklenici giriş prosedürü ve iş sağlığı güvenliği önlemleri işverenin denetimi altındadır.

Fabrika İşletmeleri İçin İnşaat Sonrası Temizlik Süreci

Tadilat veya yeni yapı sonrası tüm yüzeylerin profesyonel temizliği. Fabrika sektörünün ihtiyaçlarına uygun olarak özelleştirilmiş protokol uyguluyoruz.

İlk ziyarette sektör uzmanımız işletmenizi inceleyerek özel risk haritası çıkarır. Bu haritaya göre, sizin operasyon saatlerinizle uyumlu bir program oluşturur ve düzenli kontrol ziyaretleri ile süreci takip ederiz.

Her uygulama sonrası dijital raporlama yapıyoruz; bu raporlar Sağlık Bakanlığı, Tarım Bakanlığı veya sektörünüze özel diğer denetimlerde resmi belge olarak kabul edilmektedir.

2 Saat İçinde Dönüş

Talebinizi aldıktan sonra hızlı keşif ve teklif

Sertifikalı Ekip

İlaçlama operatörü sertifikası olan uzmanlar

Yazılı Garanti

Sözleşmeli hizmetlerde kalite garantisi

Fabrika işletmeniz için teklif alın

Sektör uzmanımız tesisinizi ücretsiz inceleyerek size özel çözüm sunsun.

Fabrika i̇nşaat sonrası temizlik — sık sorulan sorular

Üretim devam ederken bir bölümde tadilat yapıyoruz, tozun yayılmasını nasıl engelliyorsunuz?

Şantiye ile üretim arasına geçici toz perdeleri kurulur, geçiş kapılarına yapışkanlı paspaslar konur ve uygun durumlarda alan negatif basınçta tutulur. Ortak koridorlar ile yükleme rampası güzergahında günde birden fazla ara temizlik yapılır, çünkü toz en çok bu güzergahtan taşınır. Şantiye ekibinin kullandığı giriş çıkış rotası üretim alanından ayrılır. Bu sınırı iş başlangıcında kroki üzerinde işaretleyip yazılı hale getiriyoruz.

Yeni kurulan makineleri ve elektrik panolarını temizliyor musunuz?

Ekipman çevresinde ve dış yüzeylerde HEPA filtreli endüstriyel vakumla toz alma yapıyoruz; süpürme tozu havalandırdığı için tercih edilmez. Panolar, PLC kabinleri ve elektrikli ekipmanlar sıvı temasından korunacak şekilde ve enerji durumu bakım ekibinizce teyit edildikten sonra ele alınır. Makinenin kapağının açılıp açılmayacağına üretici talimatına göre bakım şefliğinizle birlikte karar veriyoruz. Sorumluluk sınırı iş başlangıcında yazılı olarak belirlenir.

Temizliği hangi aşamada başlatmalıyız?

En verimli yaklaşım kaba temizliği montaj devam ederken başlatmaktır; moloz, ambalaj ve kaynak artığı biriktikçe alınırsa hem şantiye güvenli çalışır hem son aşamadaki yük azalır. İnce temizlik montaj biter bitmez, son temizlik ise devreye alma gününden hemen önce yapılır. Her şeyi sona bırakmak, aynı alanın iki üç kez temizlenmesine ve takvimin sıkışmasına yol açar. Aşamaların tarihlerini montaj takviminizle birlikte planlıyoruz.

Yeni dökülen epoksi zeminin üzerindeki kalıntıları nasıl alıyorsunuz?

Epoksi henüz taze olduğu için agresif kimyasal ve sert ped kullanılmaz; kalıntılar kaplamayı çizmeyen pedler ve uygun kimyasallarla kademeli olarak alınır. Bant izi, silikon ve boya sıçrantısı için nokta bazlı ön işlem uygulanır. Uygulama öncesi küçük bir alanda deneme yapıp sonucu sizinle birlikte kontrol ediyoruz. Zemin uygulamasını yapan firmanın bakım talimatı varsa ona göre hareket ediyoruz.

Çıkan inşaat atığını siz mi kaldırıyorsunuz?

Atığın sahada toplanması ve türüne göre ayrıştırılması hizmetimize dahildir; moloz, ambalaj atığı, metal hurda ve tehlikeli atık ayrı toplanır. Bunları tesisinizin atık sahasındaki doğru bölmeye teslim ediyor, çıkan hacim ve tür konusunda çevre sorumlunuza bilgi veriyoruz. Tesis dışına nakil ve lisanslı bertaraf, kapsam ve hacme göre ayrı bir kalem olarak değerlendirilir. Bu ayrım teklif aşamasında netleştirilir.

Devreye alma tarihimize yetişecek şekilde ekip artırabilir misiniz?

Evet. Fabrika projelerinde takvim sabit olduğu için esnekliği ekip sayısında sağlıyoruz; gerektiğinde vardiyalı çalışıyor veya ekibi büyütüyoruz. Takvimi baştan bildiğimizde kaba, ince ve son temizlik aşamalarını montaj planınıza göre yerleştirip her aşama için ekip sayısını önceden belirliyoruz. Gecikme riski gördüğümüz noktaları proje başında raporluyoruz.

İnşaat sonrası temizlik fiyatı neye göre belirlenir?

Fiyatı; temizlenecek alanın büyüklüğü, tadilatın kapsamı ve kirlilik seviyesi, çıkacak atık hacmi, yüksekte çalışma ve platform ihtiyacı, hassas ekipman sayısı ile çalışmanın üretim sürerken mi duruşta mı yapılacağı belirler. Çalışan bir tesisin içinde yapılan tadilat temizliği, boş bir tesise göre daha fazla önlem ve ara temizlik gerektirir. Bu nedenle keşif yapmadan fiyat vermiyoruz; keşif ve yazılı teklif ücretsizdir.